KILOG WMS (Warehouse Management System) è un prodotto concepito per rendere più
sicura, efficiente e produttiva la gestione logistica delle piccole e medie imprese.
Il magazzino, con le movimentazioni e la gestione integrata di merci, scorte ed
ordini, rappresenta l’anello fondamentale del processo di fornitura al cliente finale.
La gestione ottimale delle attività e degli spazi è l’obiettivo principale del software
KILOG WMS: riduzione dei costi di gestione ed aumento della qualità del servizio.
KILOG WMS controlla tutti i flussi materiali che si instaurano nel magazzino, sostituendo
in tutto od in parte la discrezionalità degli operatori, attraverso una regia centrale
che genera le attività da fare (missioni), le ordina per priorità, le sincronizza
nel rispetto delle regole organizzative individuate dai responsabili.
KILOG WMS, inteso come integrazione di hardware e software, è un sistema informatico
dipartimentale per la gestione, in tempo reale, del magazzino fisico, con dispositivi
operanti in radiofrequenza e si integra con il sistema informativo gestionale aziendale
(ERP).
Il software è configurabile per coprire funzionalmente i principali bisogni di automazione
delle attività; le eventuali personalizzazioni necessarie sono ridotte al minimo.
Le caratteristiche fondamentali che distinguono il sistema KILOG WMS sono la SEMPLICITA’
D’USO e la CONFIGURABILITA’ DELLE LOGICHE studiate per essere “a misura d’uomo”.
L’impostazione generale del sistema è quella di una macchina per l’automazione delle
attività e, quindi, gli input richiesti sono ridotti al minimo indispensabile mentre
le informazioni prodotte sono comunicate in forma di sintesi.
KILOG WMS guida e coordina gli operatori nelle attività di:
- Controllo, identificazione e ricomposizione della merce in entrata
- Stoccaggio merce nelle locazioni ottimali o invio diretto in uscita (Cross-docking)
- Prelievo merce, in unità intere o picking, per essere ricomposta in unità di spedizione
(UdS)
- Spunta delle UdS con dispositivi in radiofrequenza per il controllo di correttezza
- Movimentazione interna delle unità per manutenzione periodica della mappa
- Esecuzione degli inventari fisici e ciclici
Le prestazioni e le ottimizzazioni sono garantite dall’utilizzo esteso dei sistemi
di identificazione automatica con codici a barre o tag elettromagnetici, lettori
con scanner laser e comunicazione in radiofrequenza per supportare le attività degli
operatori in movimento.
Gli “effetti collaterali desiderabili” che si ottengo dalla gestione informatizzata
del magazzino riguardano la disponibilità in tempo reale della mappa (dove-sta-cosa-quanto),
la gestione ottimizzata del traffico dei carrelli (anche automatici), la tracciabilità
e rintracciabilità dei lotti, la corretta gestione del FIFO o FEFO e, infine, una
vasta reportistica per la misura oggettiva delle prestazioni oltre che per le analisi
esplorative.
La gestione informatica del magazzino offre vantaggi sul fronte dell’efficacia e
dell’efficienza organizzativa; in particolare per l’efficacia delle operazioni:
- Riduzione degli errori di stoccaggio, prelievo e spedizione della merce ai clienti
- Migliore utilizzo delle risorse di stoccaggio (allocazione ottima dei lotti)
- Migliore utilizzo delle risorse di movimentazione (operatori e mezzi)
- Maggior precisione nella programmazione delle attività (orari di preparazione rispettati)
- Aumento della qualità delle informazioni disponibili sui processi
- Aumento della qualità delle informazioni disponibili sulla mappa di magazzino
Mentre per quanto concerne l’efficienza:
- Aumento della velocità di preparazione degli ordini (attività guidate fino al punto
di prelievo)
- Riduzione delle “rilavorazioni” per merce mancante o resi
- Riduzione delle attività per condurre l’inventario fisico
- Riduzione delle scorte minime dovuto alla buona qualità delle informazioni
- Riduzione di tutti i tempi di inattività (per ricerca merce, attesa attività da
fare, ...)
La valutazione economica dell’investimento nel sistema KILOG WMS è non lineare rispetto
al grado di automazione della movimentazione, complessità e volume delle attività
condotte ed è tanto migliore quanto queste caratteristiche diventano importati.
Appare comunque possibile individuare i principali driver di valore raggiunti con
l’investimento:
- Riduzione della manodopera: dal 10% al 20% grazie alla riduzione dei tempi di ricerca
e coordinamento
- Inserimento di nuovi operatori: risparmio di 10-20 giorni lavorativi necessari alla
formazione di un nuovo operatore
- Riduzione dei tempi per inventario: dal 20% al 50% grazie all’uso dei dispositivi
in radiofrequenza
- Riduzione dei tempi di rilavorazione: da 50 a 100 giorni lavorativi all’anno (su
100.000 righe ordine evase) necessari alla rilavorazione per errori nelle spedizioni
od inserimento manuale dei dati (anziché con scansione barcode)
- Ottimizzazione degli spazi: riduzione, in funzione dei lotti di arrivo e della struttura
di stoccaggio, degli spazi inutilizzati nelle stive e nei drive-in
Il punto di pareggio si raggiunge in genere, per quanto detto, nell’arco temporale
da uno a tre anni.
Occorre tener presente che oltre ai driver “tangibili” appena illustrati, esistono
altrettanti valori economici “intangibili”, nel senso di una maggior difficoltà
di misurazione, ma ugualmente importanti, come la qualità del servizio al cliente
(puntualità e precisione), la tracciabilità delle merci (sicurezza) e l’indipendenza
da risorse critiche che il sistema KILOG WMS consente di ottenere.
L’architettura del sistema è modulare e basata su componenti che si integrano attraverso
un sistema di comunicazione a messaggi. La scelta consente di ottenere vantaggi
in termini di offerta, proporzionata ai bisogni del cliente, e di gestione degli
aggiornamenti o upgrade possibili anche dopo la prima installazione.
Gli operatori interagiscono con il sistema attraverso le interfacce grafiche delle
postazioni di controllo con personal computer, oppure direttamente dai dispositivi
mobili in radiofrequenza.
L’impostazione generale del sistema è quella di una macchina per l’automazione delle
attività e, quindi, gli input richiesti sono ridotti al minimo indispensabile mentre
le informazioni prodotte sono comunicate in forma di sintesi.
Configurazione
La configurazione del sistema, definita insieme al cliente al momento della prima
installazione, concerne le seguenti entità logico-funzionali:
- Interfaccia Operatore: definizione delle viste (maschere per la gestione dei dati),
dei filtri e dei nomi di campo
- Utenti: definizione degli utenti e delle funzioni che possono essere attivate dai
moduli client e sui dispositivi radiofrequenza
- Regole di Movimentazione: definizione delle Aree Logiche, dei Flussi Logistici e
degli Attributi di Selezione
- Mappa: definizione delle strutture di stoccaggio o stazionamento della merce (modulo
grafico per i llayout)
- Grafo dei Percorsi: percorsi logici tra le aree di stoccaggio, gli ingressi e le
baie di uscita per l’ottimizzazione dei percorso
Framework Applicativo
Il Framework di KILOG WMS gestisce interamente il trattamento dei dati, ovvero le
movimentazioni logico/fisiche effettuate all’interno del magazzino e le informazioni
associate, garantendo:
- Sicurezza dei dati
- Performance
- Stabilità
- Know-how
Strutturalmente il Framework è un insieme di applicativi in esecuzione sul Server:
l’accesso avviene dai moduli per i client (pc e palmari in radiofrequenza).
In entrambi i casi è possibile andare a gestire tutte le operazioni riguardo la
movimentazione dei colli e dei pallet, nonché avere chiaramente sotto controllo
la situazione di magazzino tramite un potente tool grafico.
Sulla base delle specifiche esigenze di ogni cliente verranno effettuate le dovute
personalizzazioni sui moduli esterni, sfruttando le funzioni del kernel.
Warehouse Manager (WM)
Il WM (Warehouse Manager) è il modulo che gestisce tutte le logiche inerenti le
operazioni di magazzino. E’ il WM che si occupa di generare tutte le missioni, siano
esse di deposito piuttosto che di prelievo o di rettifica, tramite i percorsi codificati
in esso.
Modulo Ingressi (WGR - Warehouse Good Receiving)
Il ricevimento della merce (da esterno o produzione interna) in magazzino avviene
a fronte di un documento, reale o fittizio, che autorizza la presa in carico delle
unità logistiche (pallet, colli, ceste, ...) e, dopo l’eventuale ricomposizione
in unità di carico (UdC) ed identificazione con etichette barcode o tag RF, può
essere inviata al controllo qualità, in magazzino (stock o refill del picking) o
diretta in uscita per le spedizioni (cross-docking) sempre per mezzo di una missione
guidata.
Al termine delle operazioni di gestione, assistite da KILOG attraverso i dispositivi
radio, i dati rilevati (qualità e quantità) sono restituiti automaticamente al sistema
gestionale per le registrazioni contabili.
In opzione è possibile attivare il modulo per la prenotazione automatica ottima
delle risorse di stoccaggio in funzione dei lotti di merce previsti in arrivo (il
miglior mix di stive, drive-in e portapallet).
Modulo Uscite (WS - Warehouse Shipping)
E’ la componente ad alto valore aggiunto dell’intero sistema in quanto consente
di raggiungere i principali obiettivi di efficacia ed efficienza dichiarti per KILOG.
Come nel caso degli ingressi, anche per le uscite esiste sempre un documento di
autorizzazione che definisce i dettagli della merce da allestire per soddisfare
la spedizione ai clienti. KILOG effettua il controllo della fisica disponibilità,
impegna la merce necessaria, pone in attesa quella non ancora disponbile e genera
le missioni per i prelievi guidati delle unità intere e del picking.
Al termine delle attività di prelievo, il sistema gestiste le operazioni di etichettatura,
ventilazione e consolidamento necessarie alla creazione delle unità di spedizione
(UdS).
Per mezzo dei dispositivi radiofrequenza è possibile spuntare le unità formate e
caricate sui mezzi per la consegna ai clienti. I dati di spunta sono inviati automaticamente
al sistema gestionale per l’emissione dei documenti e le registrazioni contabili.
In opzione è possibile attivare il modulo per la creazione dei trasporti, a partire
dalle righe degli ordini clienti, che tiene conto delle date di consegna previste
e dei volumi disponibili sui mezzi.
Modulo RF (Radiofrequenza)
Il modulo RF (RadioFrequenza) è l’interfaccia operativa per gli operatori logistici:
il compito di tale modulo è produrre un’interfaccia semplice ed intuitiva, richiedendo
di volta in volta le missioni al modulo WM (Warehouse Manager) ed interfacciandosi
direttamente con quest’ultimo modulo per gestire tutte le operazioni.
Moduli di Servizio
E’ l’insieme di funzioni che consente la gestione ordinaria della mappa (rettifiche,
spostamenti, analisi), dell’inventario, delle configurazioni e degli utenti.
Modulo di Integrazione
Il sistema KILOG WMS, seppur autonomo per i dati e le funzioni di base, vive tipicamente
come sistema dipartimentale integrato con il gestionale aziendale. I principali
flussi informativi scambiati concernono i documenti di ingresso, uscita e dell’inventario:
da questo punto di vista KILOG WMS è il braccio operativo, per la logistica di magazzino,
del gestionale.
Il modulo per l’integrazione è parametrizzabile sia per la definizione dei tracciati
che per i metodi di integrazione (file, database, messaggi): è quindi facilmente
interfacciabile con i più diffusi ERP (SAP, Navision, …) ed alle più comuni piattaforme
(Windows, Linux, AS/400, …).
KILOG WMS è un sistema client-server sviluppato interamente in ambiente Microsoft
.NET, utilizzando base dati Microsoft SQL Server (è possibile utilizzare la versione
Express, gratuita, se la mole dei dati da trattare lo permette).
Nel seguente schema è possibile identificare un’installazione tipo:
- Server (Microsoft Windows 2003 Server) per la gestione del DataBase e degli applicativi
Server
- Client (Windows XP Pro / Vista) per la gestione del magazzino
- Palmari WI-FI (Windows CE / Windows Mobile) collegati in radiofrequenza per la gestione
delle operazioni effettuabili a magazzino
- Stampante Barcode collegata alla LAN per la stampa delle etichette colli, pallet,
etc
Nella configurazione completa il sistema KILOG WMS può prevedere l’integrazione
con il sottosistema di movimentazione automatica (PLC, opzionale) ed il “server”
ad alta disponibilità (opzionale) per garantire la continuità delle operazioni anche
in caso di fault gravi del server principale.
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Moduli di Servizio
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Mappa Magazzino
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WGR (Warehouse Good Receiving - Ingresso Merci)
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Documenti da ERP
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Controlli Qta / Qualità
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Creazione UDC
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WS (Warehouse Shipping - Spedizioni)
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Inizio preparazione
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Parametri attivazione
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Controllo disponibilità
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Parametri pallettizzazione
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Editor Pallet (1)
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Editor Pallet (2)
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Editor Pallet (3)
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Editor Pallet (4)
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Editor Pallet (5)
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Attivazione pallet
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Prelievo pallet - Work In Progress
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Spunta completata
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